1：因為無心磨床磨削是靠導輪的修整角度合作導輪的傾斜角度（磨削角度），使砂輪和導輪發生一個螺旋線然后推動工件跋涉。這樣的話因為調整修整角度把導輪修整成雙曲面，砂輪和刀片的方位是水平并且是固定的，假設調整曲面的傾斜角度就可以改動與導輪和砂輪的觸摸面積，這個觸摸面便是磨削區域。磨削區域的長短會影響到砂輪的利用功率、加工的光潔度、圓度、圓柱度、還有磨削時間的長短等。

   2：磨削區域理論上需求達到砂輪寬度的80左右，不同長度的工件會略微有點差異。一般無心磨一般的方法獲得好的工件標準的話，工件的長度一般是砂輪寬度的1.5倍左右。當然這個數據不是固定的，僅僅個大約值，也不是全部適用一切工件。

   3：磨削量的不同的話，不應變導輪的傾斜角度，會因為磨削量的加大磨削區域會添加，工件的磨削點也會隨之偏前。我們上面說了理論上的磨削區域是砂輪寬度的80左右，假設我們磨削直徑10mm長度150mm的工件，假設磨削量是0.02，導輪的修整角度是2.0°，導輪的傾斜角度是2.3°，那么磨削區域是正常的80左右，這樣加工的工件標準是正常的，假設我們不改動以上參數，只加大磨削量每次磨削0.05mm，那么調整好磨削方位后，我們會發現，磨削區域了，達到90%或許100%被砂輪磨削到。這樣工件會呈現小兩端大的情況，或許工件圓度和光潔度不良。假設想改善，我們只需記住理論上的磨削區域，然后調整導輪的傾斜角度到2.5°，使工件的磨削方位和區域一直在80%左右，這樣的話磨削量在必定范圍內調整，只需調整導輪的傾斜角度就可得到較好的精度。

   4：假設磨削區域少于80在加工短工件和長工件對標準影響不大，但是會影響加工功率，因為磨削區域過短，砂輪磨耗的方位集中在一點，砂輪磨損過度的時分磨削角度會發生變化發生不良。

   假設磨削區域到80砂輪表面的沙粒都能均勻的切削工件，不會部分磨耗嚴重，這樣會添加加工的功率減少砂輪的修整次數。

   5：導輪傾斜角度調整后和工件的觸摸面積小，工件的也會發生夾角跟著導輪平面傾斜，傾斜后工件在磨削時頭部和尾部會被磨削掉，這就形成大兩端小的癥狀。反之，因為兩端磨削的到工件，磨削不到或許磨削不充分，會形成工件小兩端大。

   6：總歸砂輪的和導輪的修整角度和導輪傾斜角度的合作聯系到工件的精度，以上做無心磨的必定知道導輪的修整角度和磨削角度的調整方法，否則無心磨很難調整。